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粉末丁腈橡胶的正确使用方法
发布时间：
2019-12-11 13:51
来源：
粉末丁腈橡胶的正确使用方法
一、粉末丁腈橡胶应用工艺
PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:
步骤一：混料
1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；
2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；
3.将混合好的料放入冷搅拌机内，等温度低于40℃后，加入粉末丁腈橡胶（PNBR）低速搅拌至混合均匀（约5-8分钟）。
步骤二：塑化造粒
混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。
步骤三：成型
根据不同的成型工艺，推荐使用的加工温度165-185℃。
二、粉末丁腈橡胶的典型混料方法
a.高速搅拌法（设备高速混料机）
1. 在高速搅拌器内将PVC和其它干组分（Powder NBR 除外），预先混合直至温度达到70~80℃。
2. 在同一高转速下添加液态增塑剂.
3. 当DOP被PVC树脂完全吸收后，加入粉末丁腈Powder NBR 。
4. 搅拌均匀后排料
b.低速搅拌法（设备低速搅拌机）
1. 在低速搅拌器内进行搅拌，使PVC和其它干组分（Powder NBR 除外）预热至70~80℃。
2. 加液态增塑剂，使温度上升至100℃。
3. DOP被PVC完全吸收后加入粉末丁腈Powder NBR 。
4. 搅拌均匀后排料。
温馨提醒：
由于粉末丁腈橡胶吸收液体增塑剂（DOP等）的能力远远大于PVC吸收液体增塑剂的能力，所以，千万不能把粉末丁腈橡胶和PVC树脂、液体增塑剂等材料一起加入，否则粉末丁腈橡胶会优先吸收DOP等液体增塑剂，从而引起混料不均匀、效果不明显
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衡水建胜橡塑科技有限公司于2008年成立,位于河北省衡水市冀衡循环园区,期初以生产、销售橡塑合金为主营业务;经过公司全体员工的共同努力和艰苦奋斗,建胜科技已经发展成为集研发、生产、技术服务、销售为一体的综合性科技企业。
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粉末橡胶的组成：是由丁二烯和聚合而成。 粉末橡胶的性能：粉末橡胶具有耐寒、耐热、耐磨、防滑、耐油、耐熔性、柔曲性，放增塑剂渗移，压缩变形，抗冲增韧等特殊性能；同时提高物理性能，提高抗化学性能，提高加工性能，是为了改进塑料尤其是PVC塑料的性能而专门研制的加工原料。 粉末橡胶的使用方法：粉末橡胶和PVC的掺混料，在挤塑和注塑中可以直接作为进料来使用，此外，这种掺混料用来进行压延加工也很理想，粉末橡胶加进PVC混合料能扩大加工范围和提高生产率。 粉末橡胶的代替热塑性原料：粉末橡胶和柔软PVC混合能提高塑料的物理性能，尤其是柔软曲性，耐磨性，压缩变形性能和回收利用率，同时也能加强抵抗溶剂，油脂和增塑剂浸取的性能。这种掺混料可以满足更高的要求。可用来代替其他热塑性原料。
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