新闻资讯
粉末丁腈橡胶的正确使用方法
发布时间:
2019-12-11 13:51
来源:
粉末丁腈橡胶的正确使用方法
一、粉末丁腈橡胶应用工艺
PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:
步骤一:混料
1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂,加入高速搅拌机内混合5-10分钟;
2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂,继续搅拌直至到达80-120℃,维持5-10分钟;
3.将混合好的料放入冷搅拌机内,等温度低于40℃后,加入粉末丁腈橡胶(PNBR)低速搅拌至混合均匀(约5-8分钟)。
步骤二:塑化造粒
混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行,可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒,造粒温度一般在140-180℃,挤出机的转速根据具体情况定。
步骤三:成型
根据不同的成型工艺,推荐使用的加工温度165-185℃。
二、粉末丁腈橡胶的典型混料方法
a.高速搅拌法(设备高速混料机)
1. 在高速搅拌器内将PVC和其它干组分(Powder NBR 除外),预先混合直至温度达到70~80℃。
2. 在同一高转速下添加液态增塑剂.
3. 当DOP被PVC树脂完全吸收后,加入粉末丁腈Powder NBR 。
4. 搅拌均匀后排料
b.低速搅拌法(设备低速搅拌机)
1. 在低速搅拌器内进行搅拌,使PVC和其它干组分(Powder NBR 除外)预热至70~80℃。
2. 加液态增塑剂,使温度上升至100℃。
3. DOP被PVC完全吸收后加入粉末丁腈Powder NBR 。
4. 搅拌均匀后排料。
温馨提醒:
由于粉末丁腈橡胶吸收液体增塑剂(DOP等)的能力远远大于PVC吸收液体增塑剂的能力,所以,千万不能把粉末丁腈橡胶和PVC树脂、液体增塑剂等材料一起加入,否则粉末丁腈橡胶会优先吸收DOP等液体增塑剂,从而引起混料不均匀、效果不明显
粉末丁腈橡胶的正确使用方法,粉末丁腈橡胶用对了效果上升2倍
关键词:
粉末,搅拌,丁腈橡胶,pvc,增塑剂,温度,加入,吸收,液体
相关新闻
衡水建胜橡塑科技有限公司于2008年成立,位于河北省衡水市冀衡循环园区,期初以生产、销售橡塑合金为主营业务;经过公司全体员工的共同努力和艰苦奋斗,建胜科技已经发展成为集研发、生产、技术服务、销售为一体的综合性科技企业。
用粉末丁腈橡胶的PVC制品有如下性能: 1,提高产品的弹性,橡胶手感性。 2,增加产品的拉伸强度,耐油性,耐磨性,耐曲挠性,增韧,良好的压缩变形和恢复性。 3,增强产品的耐候性,耐老化性。 4,防止增塑剂析出,迁移和会发。 5,提高产品良好的加工型和稳定性。 6,可以提高鞋类的防滑性。 7,增加产品的抗紫外线照射稳定性。 8,增加产品的电阻性,绝缘性优良。 粉末丁腈橡胶物理性能: 外观:白色或黄色粉末。 丙烯晴含量:32-35。 门尼粘度:50-55: 细度:60目。粉末丁腈橡胶应用行业: 密封条,耐油电缆花套,共挤密封条,密封圈,门窗密封条,汽车内饰件,橡塑软管,鞋业,棚膜,胶带,各种耐油,耐热,耐磨的橡塑制品。 粉末丁腈橡胶特别注意: 因粉末丁晴对增塑剂有很强的吸收作用,所以要先将PVC与增塑剂共混后,再加入粉末丁晴橡胶,防止结块影响PVC塑化效果,和共混的均匀性。注塑温度在180℃为宜
粉末橡胶的组成:是由丁二烯和聚合而成。 粉末橡胶的性能:粉末橡胶具有耐寒、耐热、耐磨、防滑、耐油、耐熔性、柔曲性,放增塑剂渗移,压缩变形,抗冲增韧等特殊性能;同时提高物理性能,提高抗化学性能,提高加工性能,是为了改进塑料尤其是PVC塑料的性能而专门研制的加工原料。 粉末橡胶的使用方法:粉末橡胶和PVC的掺混料,在挤塑和注塑中可以直接作为进料来使用,此外,这种掺混料用来进行压延加工也很理想,粉末橡胶加进PVC混合料能扩大加工范围和提高生产率。 粉末橡胶的代替热塑性原料:粉末橡胶和柔软PVC混合能提高塑料的物理性能,尤其是柔软曲性,耐磨性,压缩变形性能和回收利用率,同时也能加强抵抗溶剂,油脂和增塑剂浸取的性能。这种掺混料可以满足更高的要求。可用来代替其他热塑性原料。
公司主营:橡塑合金、粉末丁腈、液体丁腈等系列产品;产品已通过ROHS认证、 REACH认证以及多项技术专利。公司不断加强企业内部管理力度,精益求精。感悟客户需求,为客户提供满意的产品及各方位的技术服务工作。依靠一支富有精神并善于合作的员工団队,以全球化的视野,通过自主创新和优势资源,努力打造行业内具影向力的品牌,超越自我是建胜人不断奋进的动力和目标.
快速链接